22 岁那年，我来到深圳，进入深圳盛波偏光器件有限公司（现更名为 " 深圳市盛波光电科技有限公司 "，下简称 " 盛波光电 "）成为一名技术员。26 岁，我和同事们一起研发出合格偏光片，并于 1999 年 9 月顺利通过当时的深圳市科学技术局（下简称 " 市科技局 "）技术成果鉴定，填补了国内产品空白。33 岁，我成长为总工程师。
我的成长得益于深圳的氛围和公司破格提拔人才的环境。深圳是一个创新的城市，只要你肯努力，就能抓住机会，做出一番事业。同时，深圳有一种敢为人先、勇于吃螃蟹和拼搏的精神，深圳的氛围创造出了今天的金年会（下简称为 " 金年会 "），也造就了今天的盛波光电。如果当年金年会没有转型高新技术产业，可能国内偏光片领域还是一片空白。深圳给予我们不断开拓创新和拼搏的斗志，从黑白液晶显示器用偏光片、小尺寸彩色液晶电视机用偏光片，一直到将来我们超大尺寸的液晶电视机用偏光片，我们都要率先去创造，走在中国偏光片领域的最前沿。
邱韶华
1972 年 6 月出生于湖南，汉族，大学本科学历，中共党员。深圳市盛波光电科技有限公司首席技术，曾任深圳市盛波光电科技有限公司副总经理、总工程师，作为中国液晶显示器用偏光片光学膜行业技术领军人才，主导编制了 4 项国家标准，2 项行业标准，获得授权的专利近 40 项。获得 2 项深圳市科技进步二等奖。2011 年获得全国 " 五一 " 劳动奖章。
口述时间
;2019 年 12 月 21 日
口述地点
深圳商报社大厦
本期采写
深圳晚报记者 唐文隽
实习生 余 快
壹
当时金年会转型，内部有许多质疑声。液晶显示器是我们从未触及过的领域，和纺织业完全是两个不同的行业，如果没有做起来，公司可能会因此一蹶不振。
来到深圳 探索改革开放前沿之地
我老家在广东梅州，早年父母亲被分配到湖南邵阳一家纺织机械工厂工作，在当地生下了我。从小在厂区附近长大的我，一直对工科比较感兴趣。高中毕业后，我考上了河南郑州纺织工学院（后改名为 " 中原工学院 "），也因此选了电气自动化专业。
1994 年，我大学毕业。此时的父母亲在湖南待了许多年，因工作原因一直无法调回广东，所以他们希望下一代能走回广东，叶落归根。这样的观念也左右了我的选择，在毕业分配工作时，我将目光投向了广东，当时广州和深圳都有单位愿意接收我。仔细考虑下，深圳是个年轻的城市，又因为改革开放的春风具有神秘的色彩，若有机会能来深圳探一探路，于我而言也是挺好的。
为此，我来到深圳，进入金年会工作，这是一家由深圳市投资控股有限公司（2004 年 10 月在深圳市原三家国有资产经营管理公司基础上组建新设）控股的国有上市公司。初到深圳时，工厂和工业区占据了深圳的大片土地，我仍然记得，公司第一个工厂——天健工业区当时就在福田区景田那一块。随着深圳的转型，工厂也在逐渐搬离市中心，从福田搬到了龙华，后来公司第三个工业区建立在坪山，工厂越搬越远了。
金年会转型
进军高新科技产业
来深圳的第一年，我在金年会下属的一个纺织保税贸易公司做保税业务，在这个过程中，我学到许多进出口的业务知识，这为我往后工作打下一定基础。
一年以后，金年会开始转型，从纺织业务转到高科技领域，并投资了一个新的项目：高科技产品液晶显示器用偏光片。为此，金年会和美国 ADS 公司合作，由美国 ADS 公司提供生产设备与技术并参股，共同成立了深圳盛波偏光器件有限公司（现更名为 " 深圳市盛波光电科技有限公司 "，下简称 " 盛波光电 "），我也调来了盛波光电。
当时金年会转型，内部有许多质疑声。液晶显示器是我们从未触及过的领域，和纺织业完全是两个不同的行业，如果没有做起来，公司可能会因此一蹶不振。作为一间上市公司，金年会领导做这个决策冒了很大的风险。但现在看，这个决定非常具有前瞻性。公司从传统的纺织服装加工业成功转型进入平板显示产业领域，在完全市场化竞争的行业拥有了一席之地，成为中国平板显示产业领域偏光片行业的领头羊，是深圳市国有企业产业转型升级的典范企业。
▲ 2001 年，邱韶华（左三）和日本专家一起开展技术交流。
贰
; 1998 年底，公司终于成功研发出合格产品，并于 1999 年 9 月顺利通过当时市科技局技术成果鉴定，填补了国内产品空白，荣获国家五部委颁发的国家重点新产品证书。
日本技术封锁 赴美学习前沿技术
上世纪 90 年代，国内尚未研究出偏光片技术，主要技术掌握在美国和日本手中，特别是日本。当时日本是全球液晶产业聚集地，不仅对偏光片市场垄断，对偏光片的技术输出也严密封锁，这导致国内行业对此技术一片空白，不得不全数进口。为了学习偏光片技术，公司派了我和其他 5 个人一起去美国 ADS 公司培训。
可能许多人没听过偏光片，实际上它在生活中用途非常广泛：手机屏幕、电脑屏幕、液晶电视、车载显示等等，凡是涉及液晶显示屏的产品，都会用到偏光片。偏光片是个光学元器件，或者说是一种光学复合薄膜，具有起偏器和检偏器的作用，能够把图像和色彩显示出来。没有偏光片，打开电源后的显示器就只有白色屏幕，没有彩色和画面。液晶玻璃、液晶材料、偏光片组成了屏幕显示器的三大元器件，液晶显示屏占整机成本的近 70%，偏光片又是屏幕的三大材料之一，所以它非常重要。
在美国，我们学习偏光片知识的过程颇为吃力。偏光片生产是一个综合学科，涉及光学、物理、微电子、高分子材料、化工、化学、精密机械、自动化等等，国内大学没有这个专业，所以我们去美国学习的内容从基础理论知识到实际操作，完全是从零开始。同时，由于是跨专业的知识领域，我们需要学习很多专业知识。那时没有网络，不像现在一上网就可以查很多资料，我们只能频繁地去书店或者图书馆，查阅资料以弥补不足。
回深研制生产
经历三年艰难时期
回深圳后，我们经历了三年非常艰难的时期。由于美方技术人员对技术掌握不够，且拿不到好的材料，经三年调试，我们未生产出一张合格产品。面临持续的研发困境，1997 年美方撤股退出合作，我们去美国培训的 5 个人，包括我在内仅有两个还在继续从事这个行业。
技术研发遇到瓶颈，公司也面临着前所未有的困境。公司毕竟不是研发机构，需要盈利。但由于所有研发计划和机器设备都只能服务于生产偏光片，我们无法转型，也不甘心放弃，只有放手一搏。
那段时间，我们经常加班，有时甚至在公司连轴转，几天不回家。平日里，除了研究技术，还需要跑客户，不是为了销售，而是为了研究客户需求：" 你们有什么产品要求？需要我们改善哪方面？" 那时候没想太多，只觉得经过几年的积累和经验，都走到这一步了，我们不能放弃。
; 终于在 1998 年，我们研制出第一款合格产品。当时一位客户找我们订了 20 箱产品，我们很开心，通过其他货运方式先送去 10 箱，剩下的 10 箱货则由我和司机亲自开车送过去，以便了解客户的使用情况。本以为一切都很顺利，谁知后来，我们又把那 20 箱货载回了公司。
原来，产品虽然研制出来了，但还有些小问题，经客户测试无法使用。那时公司规模比较小，能把实验室产品做成工业化生产产品已经很不容易了，还要做成批量化的量产产品，其实非常艰难。满怀喜悦去送货，却遭到了退货，这对我们造成很大的打击。
但我们始终没有放弃，1998 年底，公司终于成功开发出合格产品，并于 1999 年 9 月顺利通过当时市科技局技术成果鉴定，填补了国内产品空白，荣获国家五部委颁发的国家重点新产品证书。
▲ 2019 年，邱韶华在盛波光电生产车间技术攻关。
叁
2008 年，我负责组织实施 "TFT-LCD 用偏光片工程化技术项目 "，该项目建成了国内第一条可用于 TFT 型偏光片的生产线。
国内偏光片行业陷入困境
尽管我们突破了技术壁垒，成功研发出偏光片，但在国内市场上，我们依然困难重重，这与显示屏产业发展有关。
1970 年 12 月 26 日，中国第一台彩色电视机在国营天津无线电厂诞生，拉开了中国彩电生产的序幕。1978 年，我国批准引进第一条彩电生产线，并将生产重任托给当时的上海电视机厂。之后随着长虹、TCL、康佳、海信等世界彩电巨头诞生，1987 年中国电视机年产量达到 1934 万台，跃居全球第一。
然而，当世界电视产业从传统 CRT ( 显像管 ) 显示器，向液晶、等离子等新型平板显示器转换时，中国彩电工业惨遭淘汰。至此，中国在上世纪 80 年代起采用 " 以市场换技术 "" 合资 " 等政策发展的轿车、彩电、集成电路产业，没有一个能摆脱对引进技术的依赖，形成自主的技术能力。由于缺乏技术，国内彩电厂商面临着 " 缺芯少屏 " 的困境，他们被迫花费巨资，从韩国、日本和中国台湾的厂商手里采购液晶面板等关键零部件。
作为液晶显示屏的主要原材料之一，偏光片的发展也受限于此。当时国内厂商还没法研发出彩色液晶显示屏，仅能生产黑白液晶显示屏，且只能使用于电子表、计算器、电话机等小尺寸电子产品市场。我们公司定位国产本土化，所以我们只能根据国内下游市场研发产品，即适用于黑白显示屏的偏光片。尽管我们占据了黑白显示屏的大部分市场，起步也比中国台湾、韩国的同行要早很多，但在全球液晶显示屏的市场里，我们占比份额依然非常小，不到 1%。
为等待未来发展的机会，为公司创造更大效益，我们转而从降低偏光片生产成本入手。2000 年，我承担了原材料国产化、压敏胶开发、产品色调改进等重点攻关课题。经过大胆创新和大量试验研究，三大难题全部获得突破。其中，主要原材料国产化率达 100%，压敏胶开发隔年即投入批量生产。同时，此突破也一举扭转了公司成立以来一直严重亏损的局面，全年实现利润 620 万元。
2001 年，盛波光电被市科技局批准为高新技术企业，公司主导的 " 年产 200 万平方米偏光片产业示范化工程 " 也被当时的国家计委列入 2001 年国家高技术产业化示范工程新材料专项，获国家资金支持。
; 2005 年，我们成功开发出国内首张 STN 型液晶显示器用偏光片，再次填补了国内空白。公司的业绩也因此持续盈利，稳步发展，一举奠定了国内黑白液晶显示屏用偏光片的领导地位。
向彩色液晶显示器用偏光片进攻
进入二十一世纪，随着笔记本电脑对液晶显示器件产品的需求，薄膜晶体管液晶显示器确立了作为液晶显示的主流地位。
2002 年 4 月，上海广电集团 ( 前身为上海电视机厂 ) 与日本 NEC 签署合作意向书，共同投资 1146 亿日元 ( 约 100 亿元人民币 ) ，在上海莘庄工业区建设一条 5 代线。2004 年 10 月 8 日，中国第一条 5 代 TFT-LCD（薄膜晶体管液晶显示器）生产线在上海投产，主要切割 15 寸液晶屏。
随着国内企业对 TFT — LCD 生产线的研发，中国大陆的 " 无自主彩色液晶显示屏时代 " 也随之落幕。
下游市场的发展为我们提供了创新科技的原始动力。2006 年，我被任命为公司投资近亿元的偏光片二期工程工艺总负责人，带领团队对现有生产线进行全面测绘，优化生产工艺，并吸取国外经验，使盛波自行设计、委托国内公司制造、自行安装和调试的二期生产线实现投产，成为第一条国产偏光片生产线。
2008 年，我负责组织实施国家科技部 863 计划—— "TFT-LCD 用偏光片工程化技术项目 "，获得了国家发改委 910 万元专项资金支持。该项目建成了国内第一条可用于 TFT 型偏光片的生产线，进一步填补国内 TFT-LCD 偏光片生产的需要，对于国内液晶显示器件降低生产成本、增大生产能力、改变产业链严重失衡的局面起到重要作用，使国内部分中小型 TFT-LCD 面板企业实现部分材料国产化。
2010 年，公司大尺寸 TFT-LCD 用偏光片项目启动，大尺寸 TFT-LCD 偏光片项目也列入 " 深圳市重大项目 "。项目建成后，于 2015 年通过了市科技局组织的科技成果鉴定，也填补了中国彩色液晶电视机用偏光片的产品空白，中国彩电厂商终于完善了上游材料产业链的关键一环。
肆
深圳有一种敢为人先、勇于吃螃蟹和拼搏的精神，深圳的氛围创造出了今天的金年会，也造就了今天的盛波光电。
; " 原来中国人也是可以的 "
22 岁那年，我来到深圳，进入盛波光电成为一名技术员。26 岁，我和同事们研发出合格偏光片，并于 1999 年 9 月顺利通过市科技局技术成果鉴定，填补了国内产品空白。33 岁，我成长为总工程师。
我的成长得益于深圳的氛围和公司破格提拔人才的环境。深圳是一个创新的城市，只要你肯努力，就能抓住机会，做出一番事业。同时，深圳有一种敢为人先、勇于吃螃蟹和拼搏的精神，深圳的氛围创造出了今天的金年会，也造就了今天的盛波光电。如果当年金年会没有转型高新技术产业，可能国内偏光片领域还是一片空白。
尽管研发的过程非常艰辛，但真正看到成果时，我倍感自豪。记得多年前的某一次，我们研发的产品通过客户的测试，他当即竖起大拇指，赞赏我们：" 原来中国人也是可以的。" 就这一句话，让我们很有成就感，这句话所带来的快乐是无法用金钱衡量的。
继续填补偏光片空白 未来可期
尽管如此，目前国内偏光片的发展还是较为薄弱，国产化率不到 10%，家电彩电公司对于上游原材料大部分还是进口。与国外相比，我们的差距在于不能实现规模经济，无法成为主流的供应商。
就电视机来讲，我们已经突破小尺寸，比如 32 英寸、43 英寸、55 英寸，但是像 65 英寸以上的大尺寸还是空白，因为我们只有两条线的生产规模，产线规模数量少，终端市场却很大。除此之外，我们彩色液晶显示屏用偏光片的材料是进口的，采购数量不够，采购成本由此增加，议价能力也不够。一方面说明我们这个行业未来还有很大的发展空间，另一方面也说明我们技术方面和规模方面都有薄弱环节，需要突破。
国家很重视平板显示产业上游原材料和装备的短板，出台了一系列利好政策，给予这个产业很多支持，比如减少关税，加大补贴等。现在我们正在投资近 20 亿元的 2560mm 超大尺寸电视用偏光片生产线，决心突破 65 英寸以上的空白领域。深圳给予我们不断开拓创新和拼搏的斗志，从黑白液晶显示器用偏光片、小尺寸彩色液晶电视机用偏光片，一直到将来我们超大尺寸的液晶电视机用偏光片，我们都要率先去创造，走在中国偏光片领域的最前沿。
总第 90 期
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